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聚甲醛工业存在问题及发展建议

业内人士分析认为，目前国内聚甲醛工业主要存在以下几方面问题：

一、缺少经济规模装置

虽然我国开始研制聚甲醛的时间与杜邦公司和塞拉尼斯公司差不多，早于旭化成等其他国外公司，但是经过几十年的硬盘盒发展，技术水平没有重大突破，与国外公司差距较大。国外装置最小经男鞋济规模为年产１万吨，而国内聚甲醛还只是在中试规模的装置中运行，工程放大技术始终不过关，不能进行万吨级生产装置的设计。

二、产品质量不稳定

目前，我国聚甲醛生产尚未找到最优化的操作条件，催化剂性能不高，企业不能自主控制分子量和分子量的分布，因此产品品级牌号少，质量不够稳定，也影响了我国聚甲醛后续加工工还没有构成具有国际竞争力的系统级规范化标准化产品业的发展。

三、技术引进难

从２０世纪８０年代后期到９０年代，原化工部和集成吊顶中石化公司各自在引进国外聚甲醛技术和合资建厂方面做出过计划和努力，但均因不同原因而未得以实施。从我国聚甲醛工程塑料的发展来看，引进国外技术或合资建厂的难度较大（云天化从波兰ＺＡＴ公司引进的装置技术也不是很先进的技术），因为聚甲醛是一种高科技、高投入、高产值的“三高”产品，其生产和加工具有较高的技术含量和经济附加值，是跨国公司生产厂商的利益核心之一。在我国生产聚甲醛的关键技术尚未取得较大突破以前，外商是不可能利用热平衡原理及循环搅拌方式对我国转让其技术或与我国合资建厂的，它们只会抢占我国的市场份额，推销它们的产品，因此它们宁愿投入巨资在我国深圳独资建１万吨／年的聚甲醛粒料加工及塑料合金生产装置，也不愿意在我国上海合资建设４．５万吨／年的聚甲醛粒料合成装置。

针对以上存在的问电容器题，专家提出以下发展建议：

我国的能源结构是以煤为主，而聚甲醛的起始原料甲醇是目前国内可以大规模工业化生产的煤化工产品，因此，从国家能源方面来说，大力发展聚甲醛工业具有一定的战略意义。

我国聚甲醛８５％以上的应用领域都在使用共聚甲醛产品，因此，在聚甲醛产业起步阶段，应大力发展共聚甲醛。

在我国工程塑料中，聚甲醛在自行开发技术水平、千吨级装置稳定运行时间及原料来源等方面可说是条件最好的一个，当务之急是需要一定资金的投入，完善各种辅助工艺，开发现有生产装置，在国家有关部门的协调和大力支持下，开发大型聚甲醛生产工艺及应用技术，尽快形成万吨级经济生产规模，使我国聚甲醛工程塑料的生产及应用获得真正的飞跃。

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