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涂料企业如何杜绝生产管理“八大浪费”？

8月11日，“广东省化工企业管理人才培养研修班”第4天课程——《精益成本——化工企业八大浪费控制》进行，本次课程由向圣东老师主讲，为中国化工企业培养高素质、专业化、实干型的管理人才！

其实◆ 钢丝、钢绞线由于试样硬度高，在经济学的观点中企业存在的价值是以盈利为目的，用销售业绩-成本=利润，为达到利润最大化，在销售业绩一定的情况下，削减成本才能提升利润，这也是精益生产的原理所在，获得更大的经济效益。

现如今，涂料企业在经营中，总是存在着种种的浪费，导致成本增加，利润流失。本次，向老师将带着同学们一起学习3.3 等级如何控制涂料企业的“八大浪费”。

首先，向圣老师向同学们认识这“八大浪费”。一是“不良、修理的浪费”，常常表现在设备折旧，能源损失，订单损失等。对此，涂料企业只有及早发掘不良品，容易确定淬火不良的来源，从而减少不良品的产生，加上定期的设备保养，自动化标准作业。

二是“加工浪费”，就是过分的精确，过多的确认和批准。讲到这里，向老师和大家分享了一个案例：在一家生产本部份利用于：机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。这就是企业中存在的浪费，也是利润减少的原因。

第三，“搬运浪费”，并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献的搬运都属于搬运浪费。而在化工企业中，由于库存的原因，总是会有许多搬运浪费。有些企业利用传送带的方式来减少“搬运”，此乃治标不治本，造成搬运的流程问题并没有解决，生产流水化同步化才是减少搬运的根本之道！

紧接着是“管理浪费”，指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

其中，向老师组织同学们玩了一个小游戏，挑选5个人坐一排，然后向老师拿出一叠便利贴，需要的是五个人从排头到排尾依次在便利贴上写上自己名字的完整拼音。试试5分钟，能完成多少组。游戏开始时，几位奋笔疾书，然而忙中出错，进度不尽人意，不过学员也很快调整过来。直到游戏结束，成品43个，一些写错的，没写完的次品8个。向老师说：“刚开始第一个人写，后面的人等待就是一种测深仪浪费，接着忙中出错也是一种管理上的浪费，次品的存在是不良品的浪费。企业也是这样，往往一个生产流程中会存在多重浪费，这都是企业成本高的因素”！

此外，涂料企业在生产经营过程中还存在许多其他浪费，如动作的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、等待的浪费等等，就不一一陈述了。课程结束之际，向老师表示，希管件加工望同学们学有所用，把今天的理论实施到企业的生产中，真正做到控制浪费，降低成本，提高利润！