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钛合金和铝合金零部件的低成本加工

RUAG航空制造公司在竞争高度激烈的飞机零件市场获得了突破，他们成功的重要原因，就是对钛合金和铝合金零部件的高质量、低成本加工。

今天的RUAG航空制造公司已经成为私人飞机构件市场的主要供应商之一。在新的生产大楼里，该公司运行最新技术的加工中心——用于HSC铣削的Powermill 260、 Macbormill 245型腔加工机床以及用于工具钢和钛合金加工的Macbormill 240。

RUAG近来正在为空中客车A320加工零部件，据RUAG航空制造公司团队规划经理ROLF WEY介绍：“RUAG之所以能成功地加工钛合金零部件，山高的专家发挥了重要的作用。”

说明双方良好合作的的事例之一，是共同解决了A320的第一滚轴支座梁的加工问题。Macbormill双主轴五轴加工中心的加工必须是可靠性高和经济效益好。夹持在组合夹具上不稳定的钛合金零件，用大正前角、非常锋利的刀具和刀片进行加工，产生最小的切削力。细颗粒硬质合金材质等级（F15M,F40M）被用于所有的铣削加工。对于钻削，则选用专为高温合金开发的M槽型CrownLoc皇冠钻。所有的刀具都有直接通到切削刃上的内冷通路，可获得最佳的润滑和冷却效果。钛合金的切削速度在50m/min至70m/min之间，相应的刀具寿命在30分钟至60分钟之间。

新型空中客车A喷涂泵380将于2005年进行处女航，几个关键零部件由位于瑞士Emmen的RUAG航空制造公司生产

为了能更有效地使用大型机床，库存必须储备一定数量的所需滚筒筛刀片，以随时满足生产的需要，有了“SecoPoint”刀具自动分发系统，RUAG航空制造公司完全实现了刀具库存的自动化，并同时消除了所有的订货成本。山高通过因特了解“SecoPoint”库存每天的实际损耗量，并可通过电子邮件自动重新订货。RUAG航空制造公司机加工车间的组长Markus Graber对这一点非常满意，并且评价“山高是我们优秀的合作者，它使我们处于技术领先地位，同时将我们的采购成本降到了最低，这是我们在飞机零部件市场保持竞争力的必要条件。”

使用装有大圆角刀片的旋风铣刀加工滚动支座

加工A320钛合金滚轴支座的工序

平面铣削 D160 mm: Octomill R220.C ，刀片型号OFER070405TN-ME15, F40M. 维本来采购的材料实验机持要求表面质量的刀具寿命约为30 分钟。

轮廓铣削 D80 mm: 玉米铣刀 R220...6 ，刀片型号SCET120612T-M14, F40M 和 ACET150612TR-M14, F40M. 切深ap吸塑模 25 mm, 切宽ae 5 mm时的刀具寿命约为35 分钟。

铣槽 D40刀具磨床 mm: 超级旋风玉米铣刀 R220..3S-.3A ，刀片型号XOM所以在长时间应用后X120404TR-ME08, F40M 和 2 片XOMX120440R-M07, F40M (刀尖圆弧半径 4 mm)刀片。 当以ap = 40 mm的切深切入整体材料时，刀具寿命约为25 分钟。

型腔铣削 D25 mm: Combimaster分体式铣刀 -06.2MA ，刀片型号RPH1般加载速率偏快所测得的力值就会偏大T1204MOT-M08, F40M. 当以ap = 1.2 mm的切深切入整体材料时，刀具寿命约为50分钟。

倒角铣削 D16 mm: Minimaster小魔王中心钻/倒角刀片MM-D4520P-M02, F15M 用于倒角加工。刀具寿命约为50分钟。

球头铣刀 D16 mm: Minimaster 小魔王球头仿形刀片MM-B90A30-M06, F40M.，用于型腔的粗加工和精加工。

钻头 D12 mm: CrownLoc 皇冠钻 3xD, SD.00/12.R7 ，刀头型号 SD.00-M。 钻削长度 35 米。(end)